在運輸過程中造成混凝土出現離析現象的原因分析

　　我們在日常的混凝土攪拌車使用過程中，最麻煩和擔心出現的問題除了悶罐之外，混凝土出現離析的問題時也非常令人頭痛的。那么造成混凝土出現離析的原因到底是什么呢？今天鄭州建中機械的小編就給大家簡單的介紹下會造成混凝土出現離析現象的原因：

　　其中造成混凝土發生離析的主要原因還是攪拌站的技術問題，但攪拌車使用不當也會造成混凝土離析現象。

　　首選我們要知道什么是混凝土離析現象，簡單地說就是混凝土中的主要材料灰漿與砂石出現分離。來自百度百科較專業的解釋就是：混凝土拌合物組成材料之間的粘力不夠，不足以抵抗粗骨料的下沉，使混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成和結構不均勻的現象。

　　造成混凝土出現離析其中主要的原因還是攪拌站的問題，不同級別的混凝土配比都有嚴格的規范，水、水泥、砂石料、添加劑的使用不當都有可能造成混凝土離析。

　　主要由以下及幾種情況：

　　1、原材料的配比不當，其中水加多了，或者水泥的用量少等都會造成成品混凝土的離析。

　　2、沙子質量不好，含水過高也都會造成離析。

　　3、碎石級配不好，碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現象。

　　4、添加劑加過量，緩凝劑等添加劑過量，或添加劑和水泥的適應性不好也會造成混凝土離析。

　　當然也有不當使用混凝土攪拌車造成的原因，這也是我們在日常使用中不能忽視的。

　　1、在混凝土運輸過程中，當路途比較遠的時候，我們要中途在罐體里加水以防止混凝土的凝結。但是掌握不好這個量的話水加多了也會造成混凝土的離析，這是有些新手司機師傅特別容易犯的錯誤，或者就是沒有嚴格按照攪拌車使用流程來，在頭一天洗車時攪拌罐里的水沒有放，或者沒有放完就直接進料。

　　2、在混凝土的運輸過程中攪拌罐長時間的停轉造成的離析現象，攪拌罐在運輸途中千萬不能長時間的停止，運輸途中沒有有效的攪拌的話混凝土會出現沙、石、水泥互相脫離，粗骨料下沉從而造成離析，但是這時我們更需要擔心混凝土凝結造成悶罐現象。

　　3、如果攪拌罐轉速過快的話也會造成混凝土的離析。混凝土在運輸過程中如果駕駛員使攪拌罐轉速太快，在離心力的作用下會造成較重的碎石子下沉。

　　4、最后就是罐體設計的不合理原因，如果攪拌罐設計的不合理也會造成混凝土的離析現象發生，主要是罐體內部攪拌葉片的安裝設計角度以及做工工藝差等原因，造成混凝土的攪拌不均勻而造成混凝土在運輸途中出現離析。
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